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TPE包胶ABS变形的原因分析与解决方案
对于像美容器材这类产品，产品主体材质为ABS，手接触位置需要包胶TPE.在二次成型用TPE包胶ABS硬胶件时，ABS硬胶件被冲变形，有些胶件在放置一阵后甚至变得拱起。
包胶TPE变形原因分析:
对于较薄的硬胶件，TPE材料包覆时更容易发生后收缩，特别是流动方向尺寸较大的产品，后收缩更为明显。比如，TPE材料后收缩比为0.5~1%，那对于长度（流动方向）为20cm的包胶件，会发生1~2mm左右的尺寸收缩。但ABS硬胶件不会发生相应的收缩，这样将会导致ABS硬胶件受TPE收缩力作用发生变形。通常这类产品，ABS胶件的尺寸都比较薄，难以承受这种收缩力，再加上包覆成型时，较高的温度，已使得ABS胶件趋于软化。在这些因素共同作用下，ABS胶件包胶变形拱起，就不足为奇了。
包胶TPE变形解决方案:
作为改善对策，将ABS胶件做厚，或者将包胶部分流动长度改小，都是不现实的。唯一比较靠谱点的做法是，适当降低包覆成型时的加工温度，这需要从TPE材料上面着手。建议要求TPE/TPR供应商提供新的材料试样以测试效果。
制品成型后放置过程中仍存在的收缩现象。一般软胶类制品后收缩问题比较常见。
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